Dieser Artikel enthält alle Details zum Schweißen mit Fülldrahtschweißgeräten. Es erklärt auch die Unterschiede zwischen MIG- und Fülldrahtschweißgerät . Das selbstabschirmende Flussmittelkernschweißen könnte ein effektives Verfahren sein, das für Schweißer aller Erfahrungsstufen geeignet ist, die häufig schmutziges Material schweißen oder im Freien schweißen müssen. Das ist Drahtschweißen. Die Drahtelektrode ist hohl und wird mit der Schweißpistole in die Schweißfuge geführt. Das Schweißen mit Flussmittelkern unterscheidet sich stark vom MIG-Schweißen, da dieses Schweißen kein Schutzgas, beispielsweise Argon, erfordert, um das gesamte Schweißbad vor Verunreinigungen zu schützen.Während in den Drähten Flussmittelverbindung vorhanden ist, die mit dem Schweißlichtbogen reagiert, um ein Gas zu erzeugen, das das gesamte Schweißbad verbindet. Das Fülldrahtschweißen erfolgt unter Schutzgas und erfordert Schutzgas.
Normalerweise wird es in der Fertigung und Fertigung von Hochleistungsindustrien verwendet und wird normalerweise nicht für Bastler- und Anfängeranwendungen empfohlen. Flux macht Schutzgas beim Fülldrahtschweißen.
Dieses Verfahren behandelt nicht die Schweißprobleme, die auftreten können, wenn Schutzgas von einem starken Wind weggeblasen wird. Das Flussmittel in der Elektrode ermöglicht einen sehr unedelmetallfreundlichen Prozess, selbst wenn es rostig oder schmutzig ist. Schlacke wird durch den Schweißflusskern erzeugt, der auf der fertigen Schweißnahtoberseite liegt und abgeplatzt werden sollte, genau wie beim Stabschweißen, und dieses Schweißen neigt auch dazu, Schweißnähte zu erzeugen, die optisch nicht so attraktiv sind wie die MIG-Schweißnähte. Wenn Ihnen die Stromquelle gehört, die Fülldraht- und MIG-Schweißen durchführen kann, ist es aus den oben genannten Gründen sinnvoll, für Schweißzwecke, die in Innenräumen durchgeführt werden, auf den MIG-Prozess umzusteigen.
Stellen Sie sicher, dass Sie die geeignete Sicherheitskleidung tragen und die Brandgefahren durch das Schweißen beseitigt sind, bevor Sie mit einem Schweißprojekt beginnen. Grundlegende Sicherheitskleidung für das Schweißen umfasst Stiefel oder Lederschuhe und Hosen in voller Länge. Die Jacke hat einen langen Ärmel, ist schwer entflammbar und enthält einen Schweißhelm, Lederhandschuhe oder ein Bandana. Schutzbrillen sind ebenfalls erhältlich, um Ihren Körper vor Spritzern zu schützen. Für jeden bietet Miller eine große Anzahl an Sicherheitszubehör an. Dieses Zubehör ist für professionelle Schweißer, die Vollzeit arbeiten, und gelegentliche Hobbyschweißer erhältlich. Dem Eigentümer stehen zusätzliche Informationen zu Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitskleidung zur Verfügung.
Metallvorbereitung
Das Flussmittelkernschweißen ist viel beliebter als das MIG-Schweißen und kann eine Flächenkontamination tolerieren. Damit der Schweißprozess nicht durch rostige oder verzunderte Stellen beeinträchtigt wird, ist es wichtig, die Oberfläche der Grundmetalle zu reinigen. Eine Schleifmaschine oder Metallbürste funktioniert effektiv zum Reinigen der gesamten Grundmetalle. Reinigen Sie den Bereich, in dem die Masseklemme mit dem Basismetall verbunden ist. Mit der Masseklemme würde der geringe Kontakt beim Schweißen Widerstand erzeugen und kann zu einer schlechten oder schlechten Qualität der Schweißnaht führen. Für Sachen um Zoll herum ist es normalerweise eine großartige Idee und ein praktischer Schritt, die Kanten des Basismaterials abzuschrägen, um die vollständige Verschmelzung aller beiden Komponenten sicherzustellen. Dies gilt für die Stoßfugen.
Das Flussmittelkernschweißen ist im Vergleich zum MIG-Schweißen effektiver; Es ist eine nützliche Idee, die Verschmutzung der Oberfläche zu reinigen.
Ausrüstungsvorbereitung
Kabel prüfen
Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, vergewissern Sie sich, dass Ihre Ausrüstung in gutem Zustand ist.
Wählen Sie die Polarität der Elektrode
Das Flussmittelkernschweißen erfordert eine gerade Polarität oder eine negative Elektrode. Die Polaritätsanschlüsse befinden sich meistens im Maschineninneren in der Nähe der Rollen des Antriebs.
Verwenden Sie die richtigen Antriebsrollen
Der Grund dafür ist, dass Fülldraht im Vergleich zu Massivdraht wesentlich weicher ist, Antriebsrollen, die gerändelt sind, um einen signifikanten Biss auf den gesamten Draht zu geben, ohne ihn zu verformen und zu komprimieren, was nur passieren kann, wenn Standard-Antriebsrollen verwendet werden.
Untersuchen Sie die Spannung des Drahtes
Zu wenig oder zu viel Spannung auf der Nabe der Drahtspule oder der Antriebsrollen kann zu einer schlechten Förderleistung des Drahtes führen. Siehe Bedienungsanleitung.
Verbrauchsmaterialien überprüfen
Kontaktspitzen: Überschüssige Spritzer entfernen, abgenutzte Spitzen und Führungsdraht ersetzen, wenn er schmutzig oder rostig erscheint.
Drahtauswahl
Ein Flussmittelkerndraht, E7IT-11, kann in Allzweckanwendungen von Flussstahl verwendet werden. Es kann an jedem Ort und in vielen Größen eingesetzt werden. Es ist verfügbar und hat signifikante Schweißeigenschaften für dickeres und dünneres Material. Das Wichtigste ist der Drahtdurchmesser. Ein Durchmesser von etwa 0,030 Zoll ist die ideale Größe zum Schweißen von Metall jeder Dicke. Bei höheren Wärmeniveaus wird ein Draht mit einem Durchmesser von etwa 0,035 Zoll zum Schweißen des dickeren Materials innerhalb des Leistungsbereichs von Schweißgeräten mit einem Draht von etwa 0,045 Zoll verwendet.
Stromstärke und Spannung
Es hängt alles von der Dicke des Metalls ab. Der Drahtdurchmesser, die Schweißposition und die Verbindungskonfiguration in Bezug auf Stromstärke und Spannung, die zum Schweißen erforderlich sind. An der Stromquelle sind Referenzdiagramme vorhanden, die Ihnen helfen, die richtige Vorschubgeschwindigkeit von Draht und Spannung in Abhängigkeit von der Materialstärke und dem Drahtdurchmesser einzustellen. Ein Rechner für das Fülldrahtschweißen ist ein weiteres großartiges Tool. Diese Gerätetypen sollten als grobe Richtlinie betrachtet werden. Eine Person konnte ihre endgültigen Parameter durch mehrere Testschweißungen verfeinern.
Draht-Stick-Out
Es ist die Länge der umgeschmolzenen Elektrode von der Kontaktrohrspitze. Die Bogenlänge ist darin nicht enthalten. Beim Schweißen mit Flussmittelkern ist ein ungefährer Überstand von Zoll erforderlich; Dieser Stick-Out ist doppelt so groß wie der Stick-Out, der für das MIG-Schweißen empfohlen wird.
Ziehen und drücken?
Eine Person muss beim Fülldrahtschweißen immer einen Schleppansatz verwenden. Dazu gehört, die Spitze der Schweißpistole zurück auf das Schweißbad zu richten. Dann wird es von der Schweißstelle weggezogen. Denken Sie daran, die beste und praktischste Faustregel, um zu entscheiden, ob Ziehen oder Drücken verwendet werden soll, lautet: Wenn Schlacke vorhanden ist, können Sie ziehen.
Reisewinkel
Er bezieht sich auf den Winkel relativ zur Zange an einer bestimmten Position, z. B. senkrecht im Schweißnahtplan. An allen anderen Stellen könnten die Standardbedingungen des Schweißens für etwa 5 bis 15 Grad Bewegungswinkel funkeln, und mehr Spritzer, Instabilität des allgemeinen Lichtbogens und deutlich weniger Einbrand.
Arbeitswinkel
Es ist eine Pistolenposition relativ zur Ebene der Schweißnaht. Es ändert sich mit dem Schweißen oder der Konfiguration.
Flachstellung
Halten Sie in einem 90-Grad-Winkel eine Pistole (eine ähnliche Spitze von einem bestimmten Werkstück). Eine kleine Bewegung von einer Seite zur anderen zusammen mit einer Waffe kann helfen, eine beträchtliche Lücke zu füllen oder viele Pässe zu machen. An der Webwulstseite könnte die leichte Pause dabei helfen, einen Hinterschnitt zu vermeiden.
Filetschweißung
Dieses Gelenk ist 90 Grad. Der Schweißtyp an dieser Verbindung wird als Kehlnaht bezeichnet. Halten Sie Ihre Waffe in einem Winkel von 45 Grad oder halten Sie von jedem einzelnen Stück den gleichen Abstand. Beim Erstellen vieler Schweißnähte variieren die Arbeitswinkel leicht zu einer Seite und danach zur anderen Seite. Diese Stützen verhindern ungleichmäßige Hinterschneidungen oder Schweißnähte.
Neigen Sie Ihre Pistole von 60 bis 70 Grad, um hohe Hitze in das Metallunterteil zu leiten. Wenn das zu schweißende Metall dicker ist, ergibt sich ein größerer Winkel.
Horizontale Position
Aufgrund von Schwerkrafteffekten sollte der Arbeitswinkel der Pistole leicht von 0 auf 15 Grad gesenkt werden; so dass die Pistole, die zum Schweißen verwendet wird, direkt auf das Metalloberteil nach oben zeigt. Ohne Änderung des Arbeitswinkels kann es auf der Schweißnahtunterseite zum Überrollen oder Durchhängen des Schweißzusatzes kommen. In einer flachen Position ist der Bewegungswinkel ähnlich wie bei den Schweißnähten. Ein kleines Gewebe kann verwendet werden, um Schweißnähte zu erzeugen, wenn Schweißnähte aus Metall mit mehreren Durchgängen oder auf einem schmalen Spalt bestehen. Eine leichte Zögerungsunterstützung wird verwendet, um ein Unterätzen zu vermeiden und eine ordnungsgemäße Verbindung mit dem Basismetall sicherzustellen. Die Einstellungen von Spannung und Stromstärke für das Schweißen in horizontaler Position sind normalerweise etwas geringer als für das vollständige Schweißen.
Vertikale Positionen
Sowohl das vertikale Schweißen nach oben als auch nach unten könnte schwierig sein. Diese Position macht das Einrichten der Vorschweißung sehr wichtig, um Schweißnähte von hoher Qualität zu erzeugen. Sie bekämpfen die Schwerkraft, indem Sie die Stromstärke oder Spannung im Vergleich zu Einstellungen für ähnliche Schweißnähte in einer flachen Position um etwa 10 % bis 15 % verringern. Der senkrecht nach unten gerichtete Ansatz unterstützt beim Schweißen zerbrechlicher Metalle. Der Grund ist, dass der Lichtbogen wegen der höheren Verfahrgeschwindigkeit deutlich weniger durchdrungen wird. Das Fallnahtschweißen beginnt an der Stoßoberseite und setzt sich nach unten fort.
Fazit
Das Fülldrahtschweißen ist selbstschützend und könnte sich als nützliches Verfahren für Schweißer erweisen. Es können auch Vergleiche zwischen Fülldrahtschweißen und MIG-Schweißen angestellt werden. Das MIG-Schweißen ist weniger effizient und effektiver als das Fülldrahtschweißen. Das Fülldrahtschweißen erfolgt unter Schutzgas und erfordert Schutzgas. Normalerweise wird es in der Fertigung und Fertigung von Hochleistungsindustrien verwendet und wird normalerweise nicht für Bastler- und Anfängeranwendungen empfohlen.
